技術(shù)文章
BHT 用“可制造性”作為指導模具開發(fā)過程的根本原則。從承接客戶訂單開始， BHT 研發(fā)團隊鉆研產(chǎn)品的功能用途及特性，關(guān)注失效模式分析，將多年的模具設(shè)計經(jīng)驗與智力成果與各種探測性、預(yù)防性方法結(jié)合起來， 針對重點、難點擬定解決方案，從不同理念、不同專業(yè)的視角檢討排樣、成型結(jié)構(gòu)的合理性以及重點尺寸的控制，突破專業(yè)領(lǐng)域的慣性思維，形成獨到的BHT 模具開發(fā)方法論。完成圖面設(shè)計后，圖面要通過嚴格的審查，包括確保方案的可行性，檢查圖面的整潔、尺寸標注、 材質(zhì)的選用、公差的合理性、加工的可行性以及零件編號、版本號等細節(jié)。長期的技術(shù)積累使BHT 公司在承接各種高復雜度、高精度、高傳輸速度的電子零部件模具業(yè)務(wù)中脫穎而出。
加工精度一直是精密制造行業(yè)追求的重要指標。秉承“追求卓越、基業(yè)長青”的創(chuàng)業(yè)理念，BHT 人在12年的發(fā)展歷程中，不斷精益求精，BHT 已經(jīng)成為全球模具行業(yè)高精密度的典型代表，能夠向要求極為嚴格的模具用戶提供公差0.001mm級別的精密模具和備件。
BHT 公司對傳統(tǒng)的模具加工工藝流程進行改進了創(chuàng)新改進，變更為符合現(xiàn)代精密模具加工生產(chǎn)行業(yè)的新流程：
1）備料：參照圖紙尺寸及材料要求切割所需材料毛坯，如材料尺寸較大則接申請購買對應(yīng)規(guī)格的材料。
2）銑床加工：參照圖紙及工藝流程單要求加工及留后工序余量，銑床常見加工六方、段差和槽類粗加工，水孔、過孔及螺絲孔等工位。
3）數(shù)控機床（CNC）粗加工：對曲面、異形復雜面進行粗加工并留有適當余量。
4) 熱處理：通過對材料或?qū)Υ旨庸ち慵訜?、保溫、冷卻（包括冷卻介質(zhì)的選擇）的溫度及時間的控制，優(yōu)化材料組織，獲得所需的材料性能及硬度。
5) 研磨加工：精加工外形尺寸及直通的成型工位。
6) 穿孔加工：點火花穿孔，供后續(xù)線切割穿絲，預(yù)穿孔徑0.15~3不等任意選擇。
7) 數(shù)控機床（CNC）精加工：對沒有火花紋要求的曲面或異性復雜成型工位進行精密加工。
8) 電火花放電加工：加工不通的封閉或半封閉成型工位，實現(xiàn)客戶需求的放電紋和尺寸要求。
9) 線切割加工：電火花線切割各類通孔包括異形直通工位。
10) 檢驗：檢查各工序加工與圖紙的符合性。
11) 包裝與發(fā)貨：產(chǎn)品包裝入庫及發(fā)貨。
